釜用機械密封構造特色

                     從密封原理上來說,釜、出料槽用機械與泵用機械密封一樣,但它泵用機械密封們具有共同的運用工況和操作技術,因而,在密封構造設計和密封體系的請求與泵用機械密封有所區別,并具有自個的特色:
                    1、 拌和軸的徑內振蕩和軸向竄動大
              釜、出料槽的轉軸為立式構造,軸徑大,分別為Φ178和Φ120mm,懸釜用機械密封臂長,在拌和時,物料出產的渦流除水平活動外,還會發生上下方向的循環活動,因而,導致拌和軸的徑向振蕩。別的,拌和發生的軸向推力,拌和軸的自重以及物料壓力相迭加的軸向負荷導致軸向竄動,這些晦氣因素易導致密封端面的貼合不良,液膜不穩定,有時還會將軟質密封環境裂,形成反應釜機械密封密封失效。
                    2、氣相密封
              釜、出料槽用機械密封的被密封介質大多數是處于氣體,而不是液體,由于釜內物料通常不是滿釜,只要物料是滿釜時才是液體,故作業時密封工況條件嚴苛,密封端面常常處于氣相干沖突狀況,使密封端面磨損加重。
                    3、變工況操作
              物料在釜內進行化學反應,其過程是溫度和壓力有高溫高壓降至常溫常壓;當新的物料進入釜內后,釜內的溫度壓力又從頭回到高溫高壓。壓力和溫度重復替換改變,給密封帶來晦氣,易使機械密封端面發生液力變形和熱變形,形成密封端面走漏。一起,溫度壓力的重復改變也易加快輔助密封圈的老化變形,導致密封失效。
                    4、 密封裝拆應便利
              反應釜通常為立式設備,其安裝方式:電動式—減速機—機架—反應釜。機械密封在釜口法蘭與機架的聯軸節之間,這么使機械密封替換時能夠從二軸之間的軸向空擋中抽出。該釜用機械密封選用集裝式,它是有法蘭,軸套,短軸和機械密封組裝成一體,可在釜外獨自維修,然后直接換上,這么便于裝拆。出料槽轉軸與傳動軸之間沒有空擋,機械密封直接裝在轉軸上,密封上端有兩個推進軸承支承,裝拆時,要去掉電機,機架,然后再將機械密封裝上,由于設備粗笨,需求起吊設備才干進行,裝拆機械密封費工費時。
               

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