機械密封在檢查硬環表面時的注意事項

               橡膠圈的失效與使用方式有關,通常高壓是使進口機械密封壓制成型的O型圈失效的一個原因,當發現O型圈變成矩形或環變硬時,就需要調整壓縮量,否則會發熱。

              (1)熱裂;

              (2)陶瓷環破裂;

              (3)刻痕;

              (4)鍍層的脫落。

              陶瓷環裝配過緊是破裂的主要原因,裝配不耐腐蝕機械密封當者也是一個較常見的原因。

              由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同,所以溫度升染整機械密封高時,環表面會出現裂紋,司太立特合金尤為嚴重。在較高級的涂層材料中,鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而對密封面進行冷卻,能有效地防止熱裂,殘留在密封面上的固體微粒經常損壞表面,如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環表面,導致密封面打開或在密封面之間生成結晶物,而在重新研磨石墨環后,研磨料就會嵌入石墨環表面。

              橡膠圈的失效與使用方式有關,通常高壓是使壓制成型的O型圈失效的一個原因,當發現O型圈變成矩形或環變硬時,就需要調整壓縮量,否則會發熱。

              所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。合成橡膠圈溶脹大多半是因化學侵蝕造成的,它們都具有一些各自的特點,如氟橡膠耐較高溫度,而乙烯、丙烯○型圈在石油潤滑油中使用會脹大,臭氧對丁晴橡膠有侵蝕作用,所以丁晴橡膠制品不要裝在電動機內,因此高溫及化學腐蝕通常是造成橡膠制品硬化、裂紋的主要原因。

              安裝時橡膠制件被割傷和表面有刻痕,也是密封失效常見的原因。而軸上的舊固定螺釘、鍵槽、花鍵軸,鋒利的軸肩等跡象都會損傷橡膠制件。

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