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              每一種機械密封,只有用于規定的范圍內才能有效地發揮作用。選型不當,則會使密封性能顯著降低,壽命縮短,甚至失效。

              選型的主要參數如下

              一、密封腔介質壓力P
              介質潤滑性好,粘度較高時,P≤0.8MPa選用非平衡型。 介質潤滑性差,粘度低時,P≥0.5Mpa

              二、線速度V
              V≤25m/s選用旋轉型。 V≥25m/s時選用靜止型。

              三、PV值
              PV值涉及到密封面之間流體膜的穩定性(汽化)和磨擦副的耐磨性。 PV極限值舉例:

              端面組合材料 介質 非平衡型 平衡型
              鈷鉻鎢合金/石墨 2 7
              碳化鎢/石墨 9 35.5
              碳化硅/石墨 35.5 142
              碳化硅/碳化鎢 7 26.6
              碳化鎢/碳化鎢 2 9

              四、密封介質溫度T
              在沒有外冷條件下,機械密封的最高溫度一般取決于輔助密封材料的安全使用溫度.見下表:
              材料 安全使用溫度℃ 備注
              丁睛橡膠(NBR) -30~100 超過安全使用溫度請使用金屬波紋管機械密封
              硅橡膠(MVQ) -40~200  
              乙丙橡膠(EPR) -10~160  
              氟橡膠(FPM) -30~180  
              聚四氟乙烯(PTFE) -100~220

              五、介質的特殊性。
              1、粘度:低粘度介質易干磨擦宜選用平衡型。高粘度介質,宜采用強制傳動結構。
              2、腐蝕和化學溶劑: a、強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封。
              b、輔助密封在不同化學介質中的適用表如下:

              材料 用途
              丁腈橡膠(NBR) 礦物油、汽油、揮發油、碳酸鉀、氫氧化鉀、水、磷酸等
              硅橡膠(MVQ) 丁醇、低溶脹性礦物油、弱酸、弱堿、氨水等
              乙丙橡膠(EPR) 丙酮、堿、二氧化硫、重鉻酸鉀、過氧化氫、氨水等
              氟橡膠(FPM) 熱油、蒸汽、無機酸、丁醇、氯族溶劑等
              氯醇橡膠(FCO) 氟利昂
              聚四氟乙烯(PTFE) 酸、堿、溶劑及各種介質

              3、含懸浮固體顆粒: 動靜環材料宜采用碳化鎢/碳化鎢,或碳化硅/碳化硅,當顆粒易于阻塞密封腔時,須采用輔助裝置經過過濾或分離后的沖冼液,沖洗端面。
              4、劇毒或氣體介質 : 宜采用雙端面機械密封。

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